Часть 4 ПРИКАЗ от 6 апреля 2007 г. N 243 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 3, РАЗДЕЛ «СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ»

Характеристика работ. Приготовление по заданному составу растворов и сухих смесей. Пробивка вручную в облицовываемой поверхности гнезд для крепления облицовки. Очистка поверхности и швов облицовки. Распаковка и укладка в штабель мраморных плит. Очистка плит и камней после разборки облицовки. Разборка тротуаров из естественного камня. Сортировка плит.
Должен знать: виды основных материалов, применяемых при облицовке поверхностей естественными камнями и искусственными плитами; способы приготовления растворов и сухих смесей; способы подготовки поверхностей под облицовку.

Характеристика работ. Облицовка тесаными камнями и искусственными плитами полов и стен по готовым маркам. Ремонт облицованных поверхностей, устройство тротуаров из известняковых, песчаниковых и гранитных плит. Забутовка и заливка цементным раствором. Разрубка швов в облицовке. Конопатка швов облицовки паклей. Грубая обработка камня ручным инструментом. Распазовка плит. Колка и околка камня. Подтеска постели. Пробивка борозд и гнезд в облицовке. Обработка тыльной стороны плит. Пробивка и сверление в плитах и камнях отверстий и выкалывание гнезд вручную.
Должен знать: способы и приемы облицовки тесаными камнями и искусственными плитами полов и стен; свойства материалов, применяемых при производстве облицовочных работ, и требования, предъявляемые к их качеству; способы грубой обработки камня и облицовки прямолинейных поверхностей; основные требования, предъявляемые к качеству облицовки плоских поверхностей.

Характеристика работ. Облицовка шлифованными и полированными плитами полов, стен и лестничных площадок. Ремонт облицованных поверхностей, сборка гладких колонн из готовых тесаных блоков. Разбивка и провешивание облицовываемых плоских поверхностей всех видов с установкой маяков. Укладка и замена отдельных ступеней из естественного камня. Облицовка тесаными плитами стен набережных. Установка парапетов и тумб ограждений из тесаных деталей. Установка бортовых камней на дорогах и тротуарах при замащивании плитами. Комплектование и маркировка по чертежам и спецификациям плит и камней для облицовки. Расшивка раствором всех видов швов облицовки. Очистка облицовываемых поверхностей с помощью пескоструйного аппарата. Грубая и получистая теска ручным и механизированным инструментом облицовываемых прямолинейных поверхностей и фасок камня. Обработка камня «под шубу» и наковка гранитной облицовки. Вытесывание ступеней, парапетных и арочных камней. Выкалывание четвертей и внутренних углов и пробивка отверстий в камнях и плитах механизированным инструментом. Перерубка мраморных плит. Выравнивание граней блоков камня механизированным инструментом.
Должен знать: способы и приемы разбивки и провешивания облицовываемых прямолинейных поверхностей; способы и последовательность получистой тески прямолинейных поверхностей и фасок; устройство механизмов для распиловки и фрезеровки блоков и камней; требования, предъявляемые к качеству облицовки плоских поверхностей шлифованными и полированными плитами.

Характеристика работ. Облицовка криволинейных поверхностей тесаными плитами и фасонными камнями. Ремонт облицованных поверхностей, сборка из готовых тесаных блоков колонн с каннелюрами. Установка обрамлений оконных и дверных проемов и подоконных плит. Облицовка ступеней мозаичными плитами. Облицовка прямолинейных лестничных барьеров. Облицовка шлифованными и полированными плитами ниш. Ремонт облицованных поверхностей ниш, пилястр, колонн шлифованными и полированными плитами. Комплектование и маркировка по чертежам и спецификациям деталей сложной облицовки. Чистая и кованая теска прямолинейных поверхностей фасок и лент ручным и механизированным инструментом. Грубая и получистая теска облицованных криволинейных поверхностей и фасонных деталей. Изготовление подоконных плит и деталей обрамления проемов. Вычерчивание эскизов и изготовление шаблонов и лекал средней сложности. Изготовление по лекалам и шаблонам линейных камней. Обработка естественного камня на станках.
Должен знать: способы и приемы разбивки криволинейных облицовываемых поверхностей; способы и последовательность чистой тески камня и плит; виды архитектурных деталей; устройство станков для обработки камня; требования, предъявляемые к облицовке криволинейных поверхностей.

Характеристика работ. Облицовка шлифованными и полированными плитами криволинейных поверхностей всех видов. Ремонт криволинейных поверхностей, облицованных шлифованными и полированными плитами. Сборка из готовых шлифованных и полированных блоков колонн постоянного и переменного сечения гладких и с каннелюрами. Облицовка криволинейных лестничных барьеров. Навесная облицовка мостовых опор и пролетных строений мостов. Обрамление мраморными плитами криволинейных поверхностей. Изготовление чистотесаных фасонных деталей и архитектурных изделий всех видов. Чистая теска криволинейных поверхностей, фасок и лент. Вычерчивание эскизов и изготовление сложных архитектурных шаблонов и лекал. Разметка и высечка букв и цифр. Высечка орнамента на естественном камне. Установка фасонных деталей сложного профиля и архитектурных украшений.
Должен знать: требования, предъявляемые к подбору и обработке камня для архитектурных деталей; способы разметки и разбивки поверхностей под облицовку; способы установочного ремонта повреждений облицовки.
Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ. Выполнение работ по обслуживанию шлюзовых аппаратов. Обеспечение беспрепятственного входа и выхода рабочих из шлюзовых аппаратов. Приемка груженых и передача порожних бадей и вагонеток, материалов, оборудования и инструмента в прикамерок.
Должен знать: устройство прикамерков и центральной камеры шлюзового аппарата; правила обеспечения беспрепятственного входа и выхода людей из шлюзового аппарата; расположение и принцип действия предохранительных приспособлений, измерительных приборов; инструкцию по звуковой сигнализации.

Характеристика работ. Выполнение работ по монтажу, демонтажу и обслуживанию шлюзовых аппаратов различных систем. Прием и выдача из шлюзового аппарата бадей, инструмента, материалов и оборудования с открыванием и закрыванием дверей шлюзового аппарата. Монтаж и демонтаж шахтных труб. Демонтаж шлюзовых аппаратов. Запасовка и распасовка полиспастов. Крепление блоков и вязка узлов стальных канатов. Наращивание и разборка шахтных труб. Установка рельсового пути в шлюзовых аппаратах.
Должен знать: устройство и правила обслуживания шлюзовых аппаратов различных систем; правила приема и выдачи из шлюзового аппарата бадей, инструмента, материалов и оборудования.

Характеристика работ. Управление подъемными механизмами шлюзовых аппаратов и выполнение монтажных и демонтажных работ. Спуск и подъем бадей. Прием и выдача через рабочую камеру инструмента, материалов и шлюзового оборудования. Регулирование давления сжатого воздуха при декелевке и раздекелевке шахтных труб. Установка центральной камеры шлюзовых аппаратов с укладкой прокладок и соединением фланцев болтами. Установка прикамерков и дверей.
Должен знать: правила управления шлюзовым аппаратом; способы монтажа кессонного оборудования и производства кессонных работ; правила приема и выдачи через рабочую камеру шлюзовых аппаратов инструмента, материалов и шлюзового оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ. Разработка грунта в кессоне вручную или пневматическим и механизированным инструментом с перекидкой и погрузкой его в бадьи. Бурение шпуров. Выдача грунта и прием материалов в камере кессона. Устройство и разборка шпальных клеток в камере кессона.
Должен знать: основные свойства грунтов и способы их разработки ручным и механизированным инструментом; устройство шлюзовых аппаратов и применяемых подъемно-транспортных приспособлений; способы строповки и транспортировки грузов при выполнении работ в кессонах.

Характеристика работ. Разработка грунта под ножом кессона. Снятие с подкладок и посадка кессона. Разработка грунта в кессоне с применением гидромонитора. Удаление препятствий из-под ножа кессона в процессе опускания кессона. Укладка бетона и бутобетона при заполнении камеры кессона. Декелевка и раздекелевка шахтных труб. Монтаж и демонтаж кессона.
Должен знать: способы разработки грунта гидромониторами; правила пользования сифоном; правила снятия кессона с подкладок и его посадки; правила производства монтажных работ.
Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ. Выполнение работ по монтажу и демонтажу арматуры шлюзовых аппаратов и трубопроводов. Установка ножа кессона. Разборка оборудования шлюзовых аппаратов (лебедки, редуктора). Монтаж и демонтаж подмывного приспособления для мытья. Монтаж и демонтаж сифонных, воздуходувных, водонапорных и пульпопроводных линий.
Должен знать: устройство арматуры шлюзовых аппаратов и трубопроводов; правила монтажа и демонтажа оборудования шлюзовых аппаратов; способы установки ножа кессона; принцип действия предохранительных приспособлений, измерительных приборов; инструкцию по звуковой сигнализации.

Характеристика работ. Выполнение работ по монтажу и текущему ремонту механизмов кессонного оборудования. Ремонт подъемных механизмов и арматуры шлюзовых аппаратов. Ремонт сифонных, воздуходувных, водонапорных и пульпопроводных трубопроводов, гидромониторов и гидроэлеваторов. Монтаж оборудования гидромеханизации в кессоне. Установка направляющих планок и лестниц. Установка звеньев шахтных труб.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации кессонного оборудования; устройство гидромониторных, гидроэлеваторных и землесосных установок; способы установки направляющих планок и лестниц, монтажа оборудования гидромеханизации в кессоне; виды используемых масел и способы их применения для смазки обслуживаемых механизмов.

Характеристика работ. Выполнение работ по монтажу механизмов и арматуры шлюзовых аппаратов. Монтаж насосных и землесосных станций. Монтаж арматуры и подъемных механизмов шлюзовых аппаратов. Испытание шлюзов шахтных труб и шлангов повышенным гидравлическим давлением.
Должен знать: правила монтажа насосных и землесосных станций, арматуры и подъемных механизмов шлюзовых аппаратов различных систем; способы проверки правильности показаний применяемых контрольно-измерительных приборов.
Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ. Обслуживание и ремонт электрооборудования в шлюзовом аппарате и кессоне. Проверка работы электрооборудования под напряжением. Монтаж и демонтаж кессонного электрооборудования, электроаппаратов, арматуры, системы телефонной связи, электропроводки всех видов и систем сигнализации. Определение и устранение неисправностей в сети и работе электроустановок. Сборка электрической схемы включения и пускорегулирующей аппаратуры.
Должен знать: устройство шлюзового аппарата, кессонного электрооборудования, системы телефонной связи и сигнализации; правила монтажа и демонтажа шлюзового аппарата и кессонного электрооборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ. Выполнение кислотоупорных работ с применением винипласта, полихлорвинила, полиэтилена и других конструкционных пластмасс. Разметка и резка конструкционных пластмасс для изготовления деталей и изделий вручную и на дисковых или ленточных пилах по шаблону. Сгибание листов и труб из конструкционных пластмасс. Нагрев винипластовых труб. Сварка листов из конструкционных пластмасс внахлестку и встык прямым, У- и Х-образными швами, валиком и угловым швом в вертикальном и горизонтальном положениях. Снятие фасок. Изготовление и сборка деталей и изделий. Обкладка простых аппаратов и оборудования винипластом, асбовинилом, фаолитом, полиэтиленом. Термическая обработка листов и труб из кондиционных пластмасс в нагревательном шкафу. Укладка пластиката на полы, лестничные площадки.
Должен знать: виды и основные свойства полуфабрикатов конструкционных пластмасс; устройство сварочной горелки; способы сварки конструкционных пластмасс; способы термической обработки листов и труб из конструкционных пластмасс; способы обкладки аппаратов и оборудования винипластом, асбовинилом, фаолитом, полиэтиленом; устройство дисковых и ленточных пил.

Характеристика работ. Разметка и раскрой деталей различной конфигурации. Сварка винипласта с пластикатом. Упрочнение поверхностей деталей и аппаратуры конструкционными обкладочными полимерными материалами. Подгонка и сборка мастей и деталей изделий из конструкционных пластмасс. Обкладка винипластом, асбовинилом, фаолитом и полихлорвиниловым пластикатом поверхностей. Сварка во всех положениях изделий из конструкционных пластмасс. Штамповка изделий и деталей из конструкционных пластмасс. Установка разъемных соединений винипластовых труб. Установка винипластовых вкладышей в каркас. Изготовление и сборка из сырого фаолита фасонных частей трубопроводов. Упрочнение обкладочных полимерных материалов методом полимеризации по заданному режиму. Сварка пластиката ручной горелкой на месте укладки, крепление к стене отбортовки пластиката. Укладка на лестничные марши.
Должен знать: приемы сборки частей и деталей изделий из конструкционных пластмасс; типы разъемных соединений винипластовых труб; способы раскроя конических, цилиндрических деталей и аппаратуры; способы штамповки и прессовки деталей из конструкционных пластмасс; способы упрочнения конструкционных пластмасс; устройство полимеризационных камер и режимы полимеризации обкладочных полимерных материалов после упрочнения; способы обкладки поверхностей деталей и аппаратуры винипластом, асбовинилом, фаолитом и полихлорвиниловым пластикатом; способы сварки пластиката на месте укладки; устройство поршневых монтажных пистолетов и правила пользования ими.

Характеристика работ. Разметка и раскрой изделий и деталей из конструкционных пластмасс для различного оборудования и аппаратуры. Комплектование узлами и деталями из конструкционных пластмасс сложных аппаратов и оборудования типа вакуумфильтров. Подгонка и установка винипластовых вкладышей на место. Запрессовка и отбортовка винипластовых труб на металлические фланцы. Изготовление винипластовых фитингов. Сварка во всех положениях изделий из конструкционных пластмасс. Приварка штуцеров и люков. Изготовление из винипласта отдельных узлов центробежных насосов, вентилей и запорных кранов (без токарно-фрезерных работ). Обкладка поверхностей оборудования и аппаратуры различной конфигурации винипластом, асбовинилом, фаолитом или полихлорвиниловым пластикатом. Изготовление шаблонов.
Должен знать: порядок комплектования сложных аппаратов деталями и узлами из конструкционных пластмасс; способы обкладки поверхностей винипластом, полихлорвиниловым пластикатом, полиэтиленом, фаолитом и асбовинилом.

Характеристика работ. Разметка, раскрой и изготовление изделий и деталей. Формовка, штамповка и прессование изделий из конструкционных пластмасс. Изготовление лекал и шаблонов различной конфигурации. Обкладка поверхностей пластикатом, винипластом, асбовинилом и фаолитом. Сборка из винипласта: вакуум-насосов, вентилей, вентиляторов, ванн для раствора к прядильным машинам искусственного волокна, обессоливающих установок. Проверка качества выполненных работ.
Должен знать: способы разметки, раскроя и сборки изделий и деталей из конструкционных пластмасс; температурные режимы обработки, формовки, штамповки и прессования изделий из конструкционных пластмасс; методы контроля качества сварных изделий и обкладок с помощью детектора; способы обкладки поверхностей винипластом, асбовинилом, фаолитом и пластикатом.
Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ. Очистка, обезжиривание и промывка поверхности бензином. Просеивание песка для пескоструйной очистки. Набивка труб, фитингов и других деталей баритом или песком. Загрузка и разгрузка вулканизационных котлов. Очистка каландрированной резины, полиизобутилена и промазка их клеем.
Должен знать: виды основных материалов, применяемых при гуммировании; способы подготовки металлической и деревянной поверхности под гуммирование; порядок загрузки вулканизационных котлов.

Характеристика работ. Шероховка резины для гуммирования. Приготовление раствора хлористого кальция. Приготовление клея для гуммировочных работ и самовулканизирующегося герметика. Снятие старого гуммировочного слоя. Промазка клеем металлических поверхностей. Подогревание аппаратуры и деталей в вулканизационном котле по установленному режиму. Дублирование каландрированной резины. Прикатка резиновых и полиизобутиленовых листов к прямолинейным и цилиндрическим поверхностям.
Должен знать: устройство вулканизационных котлов и клеемешалок; рецептуру и способы приготовления резиновых клеев различной концентрации и самовулканизирующегося герметика; режим прогрева аппаратуры и деталей; способы дублирования каландрированной резины; способы гуммирования и обкладки полиизобутиленом и другими материалами прямолинейных и цилиндрических поверхностей; способы снятия старого гуммировочного слоя; марки резины и полиизобутилена.

Характеристика работ. Обкладка резиной конических и сферических поверхностей. Оклейка вертикальных и горизонтальных поверхностей сверху асбестом и полиизобутиленом. Раскрой резины и полиизобутиленовых листов по готовой выкройке или по шаблонам с обрезкой на конус. Изготовление шпонок и викелей на шприц-машине. Сварка швов полиизобутиленовых листов с прикаткой металлическими роликами. Прикатка резиновой и полиизобутиленовой обкладок роликами к поверхностям. Вулканизация открытым способом. Нанесение на поверхность самовулканизирующегося герметика и хлоркаучука (нейритов).
Должен знать: свойства резины, полиизобутилена, самовулканизирующегося герметика, хлоркаучука (нейритов) и требования к их качеству; способы обкладки конических и сферических поверхностей; способы оклейки поверхностей рулонными материалами; правила разметки и раскроя резины по готовым шаблонам; устройство шприц-машины; способы удаления вздутий; способы подготовки емкостей и деталей к открытой вулканизации; устройство поршневых монтажных пистолетов и правила пользования ими.

Характеристика работ. Гуммирование аппаратуры и оборудования: мешалок, нутч-фильтров, разъемных чашек для аппаратов, мембранных вентилей и т.п. Гуммирование труб с помощью викелей. Обкладка аппаратуры вулканизированной резиной. Обклейка фигурных поверхностей аппаратуры резиной. Изготовление шаблонов и выкроек для нарезки заготовок из резины и полиизобутилена. Вулканизация закрытым способом в котлах под давлением.
Должен знать: способы гуммирования аппаратуры и оборудования; правила разметки и раскроя резины для обклейки фигурных поверхностей аппаратуры; требования, предъявляемые к качеству вулканизации и к обкладке поверхностей резиной; устройство вулканизационного котла и контрольно-измерительных приборов, применяемых при гуммировании.

Характеристика работ. Гуммирование всех видов поверхностей аппаратов и оборудования: башен, вакуум-фильтров непрерывного действия, центробежных насосов, вентиляторов и т.п. Вулканизация гуммированной аппаратуры и оборудования горячим воздухом. Проверка качества гуммировочных работ.
Должен знать: способы гуммирования всех видов поверхностей аппаратов и оборудования; способы вулканизации гуммированной аппаратуры и оборудования горячим воздухом.
Требуется среднее профессиональное образование.

[1] 2 3 »